傳輸和壓縮成型需要設備在250到2000磅和245°F -485°F。認為傳統(tǒng)方法溫度范圍壓力操作、傳輸和壓縮成型方法要求橡膠一二輥軋機單獨預混更勞動密集型。由于較低的操作溫度傳遞模壓成型周期較長。
　　
　　醫(yī)用精密注塑模具工藝操作壓力從2000到8000磅和200°F -370°F。許多行業(yè)分析師溫度范圍考慮的成型未來因為喜歡清潔和速度的因素。
　　
　　這兩部分液體成分-催化劑和交聯(lián)劑-被泵入混合器保證均勻的材料。物質(zhì)流進入模具型腔，經(jīng)過高溫。這是一個封閉的，結(jié)果在一個快速的轉(zhuǎn)變過程。有一個最小的污染的機會，你可以期望從部分到部分一致的質(zhì)量。在一個完全自動化的系統(tǒng)，這里的整理箱效益綜述：
　　
　　*　優(yōu)越的加工性能
　　
　　*　快速治愈率
　　
　　*　縮短周期時間
　　
　　*　降低生產(chǎn)成本
　　
　　此外，醫(yī)用精密注塑模具工藝工程以及復雜的設計制造自動化批量大。整理箱過程中提高生產(chǎn)效率。從樹上去除乳膠后，供應商添加氨基防腐劑，抑制微生物腐敗。乳膠廠家使用的各種過程，如下面的：膏、離心、蒸發(fā)。
　　
　　這些過程產(chǎn)生了乳膠材料集中的形式。隨著濃縮膠乳促進硫化不同化學添加劑混合，結(jié)合材料和減少退化。成品乳膠材料提供靈活性的優(yōu)勢。它也有能力承受彎曲、伸長或搏動。